強度等級大于等于C50的混凝土稱為高強混凝土；具有良好的施工和易性和優異耐久性，且均勻密實的混凝土稱為高性能混凝土；同時具有上述各性能的混凝土稱為高強高性能混凝土。高強高性能混凝土的性能如此優越，必定在原材料的選擇上有著嚴格的要求，下面鄭州昌利為你一一介紹。
1.水泥
水泥的品種通常選用硅酸鹽水泥和普通水泥，也可采用礦渣水泥等。強度等級選擇一般為：C50～C80?；炷烈擞脧姸鹊燃?2.5，C80以上選用更高強度的水泥。1m3混凝土中的水泥用量要控制在500kg以內，且盡可能降低水泥用量。水泥和礦物摻合料的總量不應大于600kg/m3。
2.摻合料
①硅粉
硅粉中活性SiO2含量達90%以上，比表面積達15000m2/kg以上，火山灰活性高，且能填充水泥的空隙，從而大地提高混凝土密實度和強度。硅灰的適宜摻量為水泥用量的5%～10%。研究結果表明，硅粉對提高混凝土強度十分顯著，當外摻6%～8%的硅灰時，混凝土強度一般可提高20%以上，同時可提高混凝土的抗滲、抗凍、耐磨、耐堿－骨料反應等耐久性能。但硅灰對混凝土也帶來不利影響，如增大混凝土的收縮值、降低混凝土的抗裂性、減小混凝土流動性、加速混凝土的坍落度損失等。
②磨細礦渣
通常將礦渣磨細到比表面積350m2/kg以上，從而具有優異的早期強度和耐久性。摻量一般控制在20%～50%之間。礦粉的細度越大，其活性越高，增強作用越顯著，但粉磨成本也大大增加。與硅粉相比，增強作用略遜，但其它性能優于硅粉。
③優質粉煤灰
一般選用I級灰，利用其內含的玻璃微珠潤滑作用，降低水灰比，以及細粉末填充效應和火山灰活性效應，提高混凝土強度和改善綜合性能。摻量一般控制在20%～30%之間。I級粉煤灰的作用效果與礦粉相似，且抗裂性優于礦粉。
④沸石粉
天然沸石含大量活性SiO2和微孔，磨細后作為混凝土摻合料能起到微粉和火山灰活性功能，比表面積500m2/kg以上，能有效改善混凝土粘聚性和保水性，并增強了內養護，從而提高混凝土后期強度和耐久性，摻量一般為5%～15%。
⑤偏高嶺土
偏高嶺土是由高嶺土在700～800℃條件下脫水制得的白色粉末，平均粒徑1～2μm，SiO2和Al2O3含量90%以上，特別是Al2O3較高。研究結果表明，摻入偏高嶺土能顯著提高混凝土的早期強度和長期抗壓強度、抗彎強度及劈裂抗拉強度。
3.外加劑
高效減水劑（或泵送劑）是高強高性能混凝土常用的外加劑品種，減水率一般要求大于20%，以大限度降低水灰比，提高強度。為改善混凝土的施工和易性及提供其它特殊性能，也可同時摻入引氣劑、緩凝劑、防水劑、膨脹劑、防凍劑等。摻量可根據不同品種和要求根據需要選用。
4.砂、石料
一般宜選用級配良好的中砂，細度模數宜大于2.6。含泥量不應大于1.5%，當配制C70以上混凝土，含泥量不應大于1.0%。有害雜質控制在國家標準以內。
石子宜選用碎石，大骨料粒徑一般不宜大于25mm，強度宜大于混凝土強度的1.20倍。對強度等級大于C80的混凝土，大粒徑不宜大于20mm。針片狀含量不宜大于5%，含泥量不應大1.0%，對強度等級大于C100的混凝土，含泥量不應大于0.5%。
有關高強高性能混凝土的原材料選擇就介紹到這里了，希望能給你帶來幫助。
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